吸塑包装生产工艺

1.吸塑包装生产厂家在模具制作加工时，根据要求或样品规格，先制作吸塑模具。一般情况下，吸塑模具是用石膏制作的，但也有用木雕和金属雕刻的产品作为模具。石膏模具制作好后，先自然干燥或完全干燥，然后根据产品表面凹凸的具体情况，在不影响产品包装外观的低凹处钻1-2mm的许多小孔。如果是包装盒等产品，需要在周围钻一些小孔，这样在吸塑生产过程中就可以抽出空气。模具钻孔后，石膏模具必须加硬。加硬方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2:模具完全干燥后，将模具放入真空室上部的铁板上，然后根据模具的大小将塑料适当的规格尺寸，然后将片放入加热木柜中，使其完全固定，再将木柜与塑料片放入恒温炉中软化。

3:将软化塑料片与木柜一起放入真空室，启动吸气开关，吸收真空室内空气。塑料片冷却后，得到与模具相同的凹形包装或工艺模具。

4:塑料包装整理；将生产的产品修边整理成成品，包装后即可销售。

吸塑包装报价。

塑料吸收单价=产品材料成本+能耗+运输+利润。

能耗:吸塑是热加工的，耗电量比其他行业大，大致是产品材料成本的8%:吸塑主要靠机器生产，劳动力少，大致是产品材料成本的10%:根据客户离我厂的距离，利润:吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%。根据付款期限，30天结算为14%的材料成本。

原材料价格：根据产品使用情况，确定使用哪种材料和等级材料，找到材料的低价格供应商电影厚度：预测产品必须使用多厚，根据成型部分的厚度和形状确定排版数量：根据产品的形状尺寸和形状，计算一个版本可以排放多少模具，密度会降低产品质量，稀释会增加材料损耗，提高材料损耗率：主要因素是产品形状、产品数量和形状尺寸和塑料吸收机底盘适应性，形状越方正，产量越大，损耗率越小。

计算材料成本的公式。

产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产品数量。

1吨原料产品数量=1吨原料长度/(吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边)X排版数量X(100%-材料损耗率)

1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度)

材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度等四个参数均由专业经验估算。