一次性塑料包装制造商在注塑过程应注意哪些方面？

我们可以看到一次性塑料包装在日常生活中使用的频率，因为塑料材料不仅价格便宜，而且由于材料本身的特性，也很容易制成杯子。 塑料杯主要是低成本。 易于加工成各种形状，美观方便。 特别是对于一次性塑料包装，常用的是饮料店，冷热饮品店，茶店，酒店，餐馆和咖啡店。 他们提供各种塑料杯供外卖饮料和现场使用。

由于一次性透明塑料包装具有重量轻，韧性好，透明度高，成本低的优点，因此广泛应用。为了减少内应力和表面质量缺陷，一次性塑料包装制造商在注塑过程中应注意以下几个方面。
  1.应使用带独立温控喷嘴的特殊螺杆和注塑机;
  2.注塑温度应高于注塑温度，前提是塑料树脂不分解;

3.注射压力：一般较高，为了克服熔体粘度大，但压力过高会引起内应力，造成变形和变形脱模;
  4.注射速度：在填充模具的情况下，一般应低，可采用慢 - 快 - 慢多级注射;
  5.保温时间和成型周期：在满足产品填充的情况下，没有凹痕或气泡; 应尽可能短，以尽量减少熔体在桶中的停留时间;
  6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低，以防止折旧;
  7.模具温度：产品冷却好坏，对质量影响很大。 因此，模具温度须能够控制过程。 如果可能，模具温度应该更高。