吸塑包装生产厂家包装吸塑常用四道工序是什么？

吸塑包装盒以及真空吸塑包装技术是上个世纪80年代才兴起的一种包装技术，主要在医药业、小型食品类以及五金产品等物体进行包装。真空吸塑包装技术是一种优异的包装技术，它具有下面的优势：能节约很多包装原材料，减少了包装产生的废弃物，符合减量化、适度的绿色包装准则；密封性好，重量轻，自身具有较好的减震缓冲作用，方便装箱运输，适用于异性产品的外壳包装，以及组合性产品的包装，包装盒透明，易于看见产品，具有优异的展示出售功能。吸塑包装小编给大家来讲解下吸塑常用四道工序知识，希望能给大家有更多的了解：

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。
吸塑拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。